窑炉耐高温材料有哪些？

10月28 2025

窑炉耐高温材料种类很多，根据其成分不同主要有以下几种分类方式。

1. 氧化硅质材料

主要代表：硅砖

主要成分： SiO₂（二氧化硅）含量在94%以上。

特性：

优点：荷重软化温度高（可达1650℃），在高温下能长期使用不变形；抗酸性炉渣侵蚀能力强；价格相对便宜。

缺点：热震稳定性差（不耐急冷急热），在600℃以下和高温下反复加热冷却容易开裂；不耐碱性炉渣侵蚀。

主要应用：焦炉、玻璃熔窑的拱顶、热风炉的高温承重部位。

这是使用最广泛的一类耐火材料，根据氧化铝（Al₂O₃）含量分为不同等级。

粘土质耐火砖： Al₂O₃含量 30%-48%。耐火度较低（1610-1750℃），但热震稳定性好，价格低廉。广泛用于各种窑炉的低温部位、保温层等。

高铝质耐火砖： Al₂O₃含量 > 48%。根据含量不同分为三等（48%-60%， 60%-75%， >75%）。Al₂O₃含量越高，耐火度、荷重软化温度和抗化学侵蚀性越好。是应用最广泛的耐火材料之一，用于高温窑炉的炉衬、燃烧室等。

莫来石砖： Al₂O₃含量通常在65%-75%之间，主晶相为莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）。具有优异的高温强度、蠕变性和热震稳定性。常用于窑炉的关键高温部位，如窑具（棚板、支柱）、辊道窑的辊棒等。

刚玉砖： Al₂O₃含量 > 90%，主晶相为刚玉（α-Al₂O₃）。这是氧化铝系中性能最好的材料，耐火度极高（>1900℃），硬度大，耐磨性和抗侵蚀性极佳。但价格昂贵，热震稳定性较差。用于窑炉最苛刻的部位，如炭黑反应炉、气化炉、高温炉炉衬、耐磨内衬等。

3. 碱性耐火材料

主要用于抵抗碱性炉渣和熔剂的侵蚀。

镁质砖：主要成分是氧化镁（MgO）。耐火度高，抗碱性渣能力极强，但不耐酸性渣，热震稳定性差。主要用于炼钢转炉、电炉、水泥回转窑的烧成带等。

镁铬砖/铬镁砖：由氧化镁和氧化铬（Cr₂O₃）组成。综合了镁砖和铬矿的优点，热震稳定性和抗侵蚀性更好。但六价铬有毒性，其使用正受到限制。

白云石砖：主要成分是氧化钙（CaO）和氧化镁。抗碱性渣能力非常好，但极易水化，对储存和施工要求高。主要用于炼钢炉。

4. 含锆质材料

锆英石砖：主要成分是ZrSiO₄。对酸性炉渣和玻璃液有非常好的抵抗性，热震稳定性优良。

氧化锆砖：主要成分是ZrO₂。熔点极高（约2700℃），化学惰性强，耐腐蚀、耐磨损。但价格非常昂贵，且存在晶型转变，需要稳定化处理。用于超高温窑炉、玻璃熔窑、航天等领域。

AZS电熔砖（熔铸锆刚玉砖）：由Al₂O₃、ZrO₂、SiO₂三元系统组成。这是玻璃工业的“王牌”材料，对玻璃液侵蚀有极强的抵抗力。主要用于玻璃熔窑的池壁和上部结构。

5. 含碳质材料

碳砖/石墨砖：主要成分是碳或石墨。熔点极高（>3000℃），热震稳定性极佳，导热性好，耐酸碱侵蚀。但最大的缺点是在高温下易氧化。主要用于高炉炉底和炉缸、铁水包、电石炉等。

镁碳砖/铝碳砖：在镁质或铝质材料中加入石墨。结合了氧化物耐火材料和碳材料的优点，既耐高温、抗侵蚀，又有优良的热震稳定性和抗渣性。是现代炼钢转炉、电炉、钢包的主流内衬材料。

6. 隔热耐火材料（轻质耐火材料）

这类材料气孔率高、密度小、导热系数低，主要用于窑炉的保温层，以减少热损失。

类型：轻质粘土砖、轻质高铝砖、氧化铝空心球砖、硅酸钙板、陶瓷纤维制品（如陶瓷纤维毯、模块、板）等。

注意：它们不能直接接触火焰和熔渣，通常用作工作衬后面的保温层。

以上是比较常见的窑炉耐高温材料，想要购买和了解窑炉高温材料的欢迎咨询。